Para asegurar la seguridad de los productos procesados se debe contar con un programa de monitoreo periódico para analizar la calidad del aire comprimido que está en contacto directo o indirecto.
La contaminación puede entrar al aire comprimido por: el aire que alimenta la compresor, el mismo compresor, la tubería y el tanque pulmón. La norma ISO8573-1:2010 define Clases para indicar qué tan limpio o sucio está el aire comprimido tomando en cuenta 3 tipos de contaminantes: partículas, agua y aceite.
PASO #°1: Análisis de Riesgos
Identifique los riesgos potenciales (contaminantes) para su proceso.
PASO #°2: Identificación de los Puntos Críicos
Establezca los puntos críticos de control a monitorear en todo el proceso de producción.
PASO #°3: Definir el nivel de limpieza requerido
Distintos puntos pueden tener distintos requerimientos de limpieza. Se pueden basar en recomendaciones tales como BCAS (British Compressed Air Society).
PASO #°4: Medidas de Prevención
Establecer medidas de prevención en estos puntos críticos. Por ejemplo, colocar filtros y secadores de alta eficiencia.
PASO #°5: Supervisión de las medidas de prevención
Toma de muestra periódica para verificar si se está compliendo con la pureza objetivo del aire comprimido.
PASO #°6: Definir Procedimientos en caso de no cumplimiento
Redactar un procedimiento documentado con responsables de implementarlo en caso de producirse un incidente de calidad.
PASO #°7: Registro
Mantener un registro disponible para una auditoría que documente cuáles son los puntos críticos, cuáles son los métodos de control, el registro de mantenimiento (cambio de filtros), el registro del monitoreo realizado y el registro de incidentes ocurridos.
Referencia: British Compressed Air Society (BCAS) Best Practice Guideline 102.
